爐蓋采用螺旋鎖緊方式，操作便利，鎖緊效果可靠;爐蓋安裝吊環(huán)，方便在使用時(shí)吊裝。

配備進(jìn)口噴嘴燃燒器控制系統(tǒng)，產(chǎn)生噴射火給爐內(nèi)加熱。

噴嘴系統(tǒng)配燃?xì)怆姶砰y，燃?xì)獗壤y，燃?xì)馇蜷y，燃?xì)庾兯推鞯仍?，保證進(jìn)氣量的控制，監(jiān)測(cè)，保證設(shè)備運(yùn)行安全。

配備助燃風(fēng)機(jī)給燃燒提供空氣，配備變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)供氣量來達(dá)到合適的空燃比，配備手動(dòng)閥控制進(jìn)氣通斷。

主管道配置電磁閥和球閥，減壓閥和過濾器等元件，保證整體進(jìn)氣的壓力維持穩(wěn)定，在試驗(yàn)結(jié)束后快速切斷氣體供給。

獨(dú)立的控制系統(tǒng)，專用的控制原件，用于控制燃燒過程并擬合燃燒曲線。

磚混結(jié)構(gòu)的排煙管道，可以耐燃燒高溫。

配備耐高溫排煙風(fēng)機(jī)及變頻器，燃燒時(shí)將廢煙排出。

溫度采集系統(tǒng)用可編程控制器(PLC)與溫度采集模塊，通過進(jìn)口熱電偶實(shí)現(xiàn)溫度的實(shí)時(shí)采集。

內(nèi)部熱電偶采用0.5mm熱電偶，顯示精度0.1℃

爐內(nèi)熱電偶應(yīng)用絲徑為2.2mm的K型熱電偶，熱端伸出套管的長(zhǎng)度不少于25mm。

背火熱電偶直徑為0.5mm，低溫焊接或熔接在厚0.2mm，直徑為12mm的圓形銅片上。

環(huán)境熱電偶為外徑3mm不銹鋼鎧裝熱電偶。

移動(dòng)熱電偶直徑為1mm,低溫焊接或熔接在厚0.5mm,直徑12mm的圓銅片上。

通過伸入爐體內(nèi)的T型靜壓控測(cè)管來量測(cè)爐內(nèi)壓力，控測(cè)管304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)徑6mm。

采用進(jìn)口差壓傳感器，量程-50~50Pa,精度±1%F.S

配備標(biāo)準(zhǔn)小柜控箱，內(nèi)置水冷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻液自動(dòng)循環(huán)以及冷卻功能，保證熱流計(jì)數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。

電腦+專業(yè)軟件控制實(shí)驗(yàn)操作 ,可通過人機(jī)對(duì)話的形式，設(shè)定爐子的各項(xiàng)參數(shù)，計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

整個(gè)生產(chǎn)過程中將流量、壓力、溫度、空燃比、荷載等參數(shù)送工控機(jī)處理，并在軟件上顯示，同時(shí)可隨時(shí)調(diào)閱各種歷史檔案或根據(jù)用戶要求打印各種生產(chǎn)報(bào)表，聲光報(bào)警系統(tǒng)可及時(shí)對(duì)故障、誤操作等進(jìn)行報(bào)警，并向操作者提示處理方法。本系統(tǒng)操作方便，運(yùn)行可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，

燒嘴在點(diǎn)火前有自動(dòng)檢測(cè)天然氣管道和閥門泄漏程序、自動(dòng)吹掃程序、自動(dòng)點(diǎn)火程序控制、以及燃?xì)?、空氣壓力異常?bào)警及聯(lián)鎖等多種安全保護(hù)措施。